目前，國(guó)內(nèi)電鍍廠的電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費(fèi)用占電鍍廠總費(fèi)用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運(yùn)行費(fèi)用是電鍍廠面臨的一大難題。

以蘇州姑蘇某電鍍廠為例，采用正旭高溫?zé)岜煤?，一方面提供高達(dá)80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車(chē)間，為生產(chǎn)車(chē)間提供新鮮的冷氣，降低車(chē)間的環(huán)境溫度，改善車(chē)間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。同時(shí)電鍍后的零件可采用正旭熱泵烘干機(jī)來(lái)進(jìn)行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會(huì)造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。

采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。正旭電鍍高溫?zé)岜玫倪\(yùn)行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費(fèi)用的1/3，同時(shí)提高了生產(chǎn)的安全性。