近年來，隨著人們生活水平的提高，肉制品的消費量逐年增加，屠宰行業(yè)也迎來蓬勃發(fā)展。然而，隨著國家環(huán)保政策收緊以及行業(yè)競爭加劇，屠宰場在生產過程中也面臨著節(jié)能改造、降本增效的迫切需求。
眾所周知，高溫熱水對屠宰場來說至關重要，其生產過程中需要高溫熱水來燙毛，尤其清洗和脫毛這兩個流程所需的熱水量非常之高。不僅如此，屠宰場的熱水應用非常復雜，浸燙池的水溫需根據所宰殺品種以及季節(jié)氣候來進行調整，加工過程中的熱水溫度也必須保持恒定。因為清洗時水溫過高或者是水溫過低都會對肉質產生影響，脫毛時溫度和時間不合理更是直接影響到肉質的質感，溫度過高會導致肉質變老變爛并影響外觀，溫度過低又會導致脫毛不干凈，影響到后續(xù)銷售和客戶體驗。
目前大多數中小城市的屠宰場都采用鍋爐燒熱水，雖然運行費用低，但能耗大、污染大、不安全。生產過程中需要人工多次調整水溫，不僅耗費人力資源，還容易發(fā)生燙傷事故。無論是在溫度控制、熱水制取量還是環(huán)保方面，傳統(tǒng)熱水鍋爐都難以滿足屠宰場的發(fā)展需求。因此，屠宰場的熱水系統(tǒng)節(jié)能改造除了要滿足節(jié)能環(huán)保無污染的要求，還要能持續(xù)穩(wěn)定的提供高溫熱水。
正旭高溫熱泵的出現為屠宰場節(jié)能改造工程帶來理想的選擇。只需少量電能驅動壓縮機做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱能轉移到水中，實現1度電當3度電用的效果。與普通熱泵機組只能制取60℃熱水不同，正旭高溫熱泵采用復疊式熱泵技術，通過低溫和高溫兩個制熱循環(huán)的耦合換熱，輕松制取85℃以上的熱水。
正旭高溫熱泵采用智能化控制技術，在生產中只需根據宰殺品種和季節(jié)設置好出水溫度，即可自動產出恒溫熱水。生產加工過程中根據浸燙池的水溫實時自動化補充熱水，使屠宰池的溫度始終處于適合生產場景的溫度，誤差低至1℃。整個過程全自動化操作，智能化控制，不僅實現水溫的精確控制，提高了工藝流程的穩(wěn)定性，提升了工作效率，更節(jié)省了人工成本。
另一款正旭多功能高效超高溫熱泵蒸汽機，采用艾默生首創(chuàng)耐高溫高壓谷輪壓縮機，通過數碼變容量調節(jié)技術以及并聯(lián)渦旋技術，實現10%~100%無級調節(jié)，精確控溫控濕，可產生最高溫度可達140℃的蒸汽。不僅能清洗體表的糞便等物，還能高效快速的進行殺菌消毒，促進血液循環(huán)，有利于后續(xù)的放血流程，完全滿足清洗、消毒、殺菌的生產工藝要求。
以正旭在河南某屠宰場的熱水改造項目為例，該屠宰場之前一直采用燃煤蒸汽鍋爐制取熱水，全年平均下來只要100元/天。兩年前因國家禁煤政策的實施改用甲醇蒸汽爐，但是費用太高，平均下來每天要300元左右。改用正旭高溫熱泵以來，不僅運行費用比燃煤鍋爐還低，還節(jié)省了人工開支，且溫度控制更精準，加工后的豬肉品相更好、品質更有保障，得到了客戶的積極好評！
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